Výstavba podlahového vytápěcího systému je charakterizována řadou procesů, jejichž hlavním účelem je potěr pod teplou podlahou. Pokud se nejedná o termomaty a infračervené topné prvky, pak základna cementu hraje důležitou roli při vytváření efektivního a kvalitativního podlahového vytápění. A proč potřebujete potěr na teplou podlahu a jak to udělat správně, dozvíte se z našeho článku.
Klíčové úkoly
Napětí teplé podlahy je směs, která se aplikuje na všechny druhy povrchů. Provádění nalévání betonové vrstvy klasickou verzí vnitřního vytápění, kdy kabel slouží jako nosič tepla, se provádí opakovaně a pokaždé, když tato konstrukce splňuje zvláštní funkce:
- Aplikace první vrstvy. V tomto případě je černá podlaha naplněna povrchem, který byl předem vyčištěn ze starého cementu. Účelem primární vrstvy je vyrovnání nerovností a kolísání. Tato volba je určena pro jakýkoli typ skrytého vytápění, což vám umožní zbavit se nerovných povrchů a připravit je pro další instalaci topného bloku.
- Opakování plnění. Potřebné pro upevnění termoizolačního hadříku (v případě chladicí kapaliny kabelu). Takové vylévání teplé podlahy přispívá k vytvoření základny, která bude následně prováděna položením kabelu.
- Konečná vrstva, přes kterou se provádí fixace samotného zdroje tepla (kabel, potrubí). Navíc totoplnění teplých podlah přispívá k šíření tepelné energie podél povrchu podlahy a slouží jako základ pro dekorativní nátěry (laminát, dlaždice, parkety atd.).
Výše uvedené úvahy by měly být dostačující, abyste pochopili, kolik je tento proces požadován a jakou roli hraje při instalaci vnitřního topného zařízení.
základové litiny
Složení klasického potěru pro teplou podlahu zahrnuje cement a písek. Nicméně to neznamená, že v řešení nejsou nic víc než tyto dvě složky. Spravidla přidává další speciální plastifikátory a na záchranu je navíc roztažená hlína a jemnozrnný drcený kámen. Konečným účtem na výstupu máme betonový kompozit. Kromě toho se obsah cementu liší v závislosti na účelu budoucího povlaku.
Proč používat plastifikátory
Plastifikátor je aktivní přísada, která zlepšuje fyzikální a chemické vlastnosti betonu. Při přidávání do směsi cement-písek se kompozice stává homogennějším, plastickým a viskózním. Již připravený povrch se stane absolutně hladkým a nemechanickým mechanickým působením, podlaha navíc získává následující vlastnosti:
- ochrana před nepříznivými účinky vlhkosti;
- zvýšený výkon;
- vysoké adhezní indexy (schopnost vázat se různými druhy materiálů).
Změkčovadlo se přidává přesně v poměru doporučeném výrobcem. Principy "na oko" a "čím víc, tím lépe" zde nefungují.
Podíl písku a cementu
Taková obecná pravidla neobsahují "kuchyňskou" směs pro lití podlah. Jako nejběžnější "recept" se používají následující poměry:
- tři části písku;
- jednu část cementu.
Voda, kterou je roztok zředěn, se používá k dosažení homogenní konzistence připomínající kapalnou smetanou smetanu.
Pokud si nemůžete dovolit drahý kompozit, namísto změkčovadla můžete použít jakoukoliv lepivou látku (s výjimkou superlepého lepidla a jiných výrobků s rychlým sušením). Takže mnoho pracovníků stavebních organizací přidává do cementového písku (DPS) lepidlo PVA v poměru 1 kg až 25-30 kg cementu.
Můžete také použít jiné poměry, které do značné míry závisí na použití budoucí podlahové krytiny.
Pokud je potěr vyroben pod parketami, dlažbou, laminátem, pak poměr mezi složkami by měl být takový - pro jednu část cementu, pět dílů písku a malou vodu pro získání husté konzistence.
Je-li do směsi pro grafovanou konstrukci zaveden jemnozrnný drcený kámen, vztah mezi složkami bude následující:
- jedna dávka cementu;
- tři části písku;
- pět částí sutiny.
Pro namáčení potřebuje nutně voda, jejíž objem se rovná polovině hmotnosti cementu.
Navíc mnoho profesionálů používá předem připravené směsi cementu, aby plnicí zařízení bylo rychlé a snadné.jednoduché
VIDEO: Montáž sypké podlahy
Jaká kritéria by měla být použita pro konstrukci spojky
Dnes neexistují žádné normativní dokumenty týkající se provádění tohoto konstruktivního prvku. Existuje však řada požadavků, které musí být nutně splněny.
Plně dokončený povrch
Začneme tím, že je to především nezbytné pro vyrovnání povrchu, a proto by nemělo mít při zmrazení vady a nerovnosti. Důležitým požadavkem je tloušťka vazby teplé podlahy. Obvykle by neměla být větší než 70 mm. Ideální volba je 30-40 mm. Tato tloušťka zajišťuje rychlé a rovnoměrné vytápění a současně se vyznačuje vysokou trvanlivostí.
Plnění základů může způsobit praskliny způsobené nedostatečnou šířkou vrstvy nebo nedodržením provozních pravidel. Trhliny samy o sobě snižují účinnost podlahového systému vytápěcího systému, takže proces vytváření cementové malty musí být řešen s veškerou vážností.
Zlomky na zatížení betonu pod kabelovou elektrickou podlahou vedou ke zkratu. V takovém složení se vždy zavádějí plastifikátory, které změkčují hmotu a činí ji plastičtější.
Aby se předešlo takovým potížím, je nutné po odlití zatemnit místnost a vyloučit možnost průvanu. Tento přístup zajistí rovnoměrné sušení v celé místnosti. Po uplynutí 24 hodin je potěr potažen polyethylenem a počkat na konečné vytvrzenísměsi
druh plnění betonu
Navzdory své jednoduchosti existují různé typy šroubů na podlahu:
- mokrý nebo hladký, ve kterém je cementová malta;
- polosuchá;
- suchý.
V poslední době suchá varianta je stále populárnější, zejména pro tento druh odvolání při provádění rekonstrukce starých budov. Výraznou vlastností je rychlost a snadné použití. Již několik hodin je povrch zcela připraven k další práci. Za mokra možnost skoky nejméně tři dny, nemluvě o skutečnosti, že plné vytvrzení trvá asi dva týdny.
všechny spojovací konstrukce se provádí jen pár částí a instalace teplodzherel může být provedeno i v suchém stavu. Pomocí tohoto přístupu můžete výrazně zkrátit dobu potřebnou k instalaci skrytého topného systému.
Montáž suchých pražců
Tento princip je velmi jednoduchý.
- První podlahová plocha vstelyayetsya polyethylen nebo jiný shodný funkčnost plátno.
- další vrstvy - sypké směsi, as, která může být použita perlit nebo křemičitý písek, jemné strusky, atd Tato úroveň je vyrovnaná a pečlivě pošlapaná.
- následuje list tkanina - vodovzdorná překližka, dřevovláknitá deska, sádrová deska a další materiály jsou stejné funkčnosti. Jejich upevnění se provádí pomocí šroubů a spojů mezi třením tmel a pískované.
- Výsledná plocha je vodotěsná asfaltovou, pojehož vytvrzení (maximálně 12 hodin) může pokračovat v pokládce tepelného prvku.
Zde jsou všechny podrobnosti o implementaci tohoto, poměrně jednoduchého, ale zároveň důležitého procesu.
VIDEO: Montáž suché kravaty
VIDEO: Nedostatek suchého podlahového potěru - když děláte diletanty
