V současné době jsou polymery široce používány jako materiály pro výstavbu, opravu a zlepšení území. Mezi nimi stojí hodnověrný buňkový polykarbonát, jehož technické vlastnosti v některých aspektech značně překračují tradiční stavební materiály. Chcete se o tom dozvědět více? Přemýšlejte o tom, jak a kde může být mobilní polykarbonát použit ve vaší domácnosti nebo soukromé domácnosti? Pokud ano, studie tohoto článku bude dobrým řešením - zde najdete podrobnou analýzu technických vlastností tohoto materiálu a jeho vlastností.
buněčný polykarbonát
Obecné informace
Polykarbonát je polymerní materiál, který je kombinací kyseliny uhličité a diatomických alkoholů. Vyrobeno ve formě granulí malých rozměrů. Tyto granule se následně roztaví a převedou na homogenní plastickou hmotu, ke které se přidávají barviva a složky, které zlepšují technické vlastnosti konečného produktu. Pak se plastická hmota extruduje - protlačuje speciální formou. Po ochlazení a řezání hotového buněčného polykarbonátu - stavební materiál ve formě listů.
V křižovatce se skládá z několika vrstev - monolitických povrchů, vzájemně rovnoběžných. Mezi nimi jsou řádky buněk, které mají obdélníkový nebo trojúhelníkový tvar. Mobilní polykarbonát získal své jméno právě proto, že tuto vlastnost jeho struktury.
buněčnépolykarbonát
Často stěny buněk se nazývají mosty nebo žebra tuhosti. Není to chyba, jelikož jsou to opravdu zvláštní žebra tuhosti, které přidávají buněčnou polykarbonátovou vrstvu s vysokou pevností k rozbití a odolnosti proti účinkům konstantního zatížení.
Polykarbonátový polykarbonát
Požadavky na tento materiál a vlastnosti byly do nedávné doby upraveny dokumentem TU-2256-001-54141872-2006. Následně na základě těchto technických specifikací a dalších standardů byla vypracována státní norma GOST R 56712-2015, a proto je v současné době určuje kvalita buněčných polykarbonátových desek (nebo zkrácených PCC).
GOST R 56712-2015. Vícevrstvé polykarbonátové desky. Specifikace. Stáhnout soubor (kliknutím na odkaz otevřete PDF v novém okně).
GOST R 56712-2015
Struktura celulárního polykarbonátu
Podle tohoto dokumentu musí materiál splňovat následující požadavky.
- Hladký vnější povrch, bez příčných a podélných pásů.
- Dokonce i barvu (pokud existuje) v celém materiálu.
- Povinná přítomnost na povrchu fólie stabilizující vrstvy, která chrání buněčný polykarbonát před působením ultrafialového záření. Minimální tloušťka je 30 mikrometrů.
- Nedostatek závažných defektů, jako jsou třísky, mezery, otoky, vroubky, svazky a praskliny. Nízké citlivé škrábance jsou povoleny.
- Korespondence délky a šířky listudeklarované výrobcem. Tolerance těchto parametrů jsou 2 a 3 milimetry na metr délky a šířky. U tloušťky nesmí odchylka od jmenovitých číslic překročit 0,5 milimetru.
- Minimální počet třetích stran. Poslední požadavek byl zahrnut ve skutečnosti, že bezprodukční výrobci používali recyklovaný polykarbonát různých stupňů a vlastností při výrobě tabulek SPC. V důsledku toho se kvalita materiálu prudce snížila.
Specifikace celulárního polykarbonátu
Přítomnost a počet škrábanců (a dalších poškození) na povrchu buněčného polykarbonátu závisí na podmínkách přepravy, přepravy a skladování a na přesnosti těch, kteří je nosí.
Mobilní polykarbonát s vadami
Rozměry a hmotnost
Existuje mnoho podtypů písmen IPC, které se liší svou strukturou.
2H nebo 2R - dvouvrstvá fólie s buňkami obdélníkového tvaru. Vyrábí se v tloušťce 4, 6, 8 a 10 milimetrů. Ze všech typů buněčného polykarbonátu v soukromém sektoru se nejčastěji používá. Vzhledem k malé tloušťce a přítomnosti pouze jedné sady buněk má malý poloměr ohybu a stejně dobře se hodí pro skleníky, přístřešky a střechy.
3H nebo 3R - třívrstvá deska s buňkami obdélníkového tvaru. Struktura je podobná struktuře 2H, ale nyní existuje třetí vrstva a další počet buněk mezi vnějšími vrstvami polykarbonátu.
3W nebo 3RX - třívrstvá deska, vybavená diagonálními mostyrozdělte buňky do samostatných trojúhelníků. Ve srovnání s 3H je síla nárazu a odolnost proti zatížení vyšší.
Odrůdy celulární polykarbonátové struktury
Nejsilnější vrstvy SPC sestávají z pěti nebo šesti vrstev s buňkami obdélníkového i trojúhelníkového tvaru. Existují také speciální typy materiálů s hexagonální strukturou buněk nebo s plástmi složitější formy.
Tloušťka buněčného polykarbonátu
Standardní šířka vrstvy celulózového polykarbonátu je 2,1 metru a délka je buď 6 nebo 12 metrů. Při navrhování skleníku, krytu nebo jiné polykarbonátové struktury se dostanete z těchto velikostí. Vytvoření skleníku pro leštění, pokuste se udržet délku budovy, násobek šířky plechu - rozřezat ji podél stěn buněk je zbytečně náročné na práci a jednoduše nežádoucí.
Standardní velikosti buněčných polykarbonátových plechů
Podle GOST může mít celulární polykarbonát tloušťku 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 a 32 milimetrů. Můžete obdržet dopis SPK o nestandardních velikostech, ale pouze při zadání individuální objednávky.
Hmotnost jednoho čtverečního metru tabulky SPC je v průměru menší než 12násobek hmotnosti skla o stejné tloušťce a ploše. Široké využití polykarbonátu je z velké části důsledkem této vlastnosti - SPK je odolný proti nárazu, levný a řádově jednodušší nahrazení obyčejného skla obdobnými hodnotami propustnosti světla.
Tabulka. Závislost specifické hmotnosti polykarbonátového plechuze své struktury.
| počet vrstev | Typ buněk | Tloušťka, mm | Vzdálenost mezi okraji tuhosti archu, mm | Specifická hmotnost, kg /m2 |
|---|---|---|---|---|
| 2 | pravoúhlý | 4 | 6 | 0,65-0,8 |
| 3 | pravoúhlý | 16 | 16 | 2.6-2.8 |
| 3 | trojúhelníkový | 16 | 25 | 2,35-2,5 |
| 5 | trojúhelníkový | 25 | 20 | 3.1-3.4 |
Abyste ukázali, jak snadno je buněčný polykarbonát, uveďte příklad. Dvouvrstvý list SPK s obdélníkovými články v tloušťce 4 milimetry, délkou a šířkou 6 a 2,1 metry bude mít hmotnost 8,2 až 10 kilogramů. Pro porovnání: sklo stejné velikosti a tloušťky má hmotnost více než 100 kilogramů.
měrná hmotnost skla a celulárního polykarbonátu
Trvanlivost a flexibilita
Ze všech průhledných polymerních materiálů má celulární polykarbonát nejlepší index nárazové pevnosti. A na rozdíl od skla, známého kvůli své křehkosti, neletí do ostrých a nebezpečných fragmentů, ale pouze se rozdělí, při zachování tvaru a relativní integrity. Dokonce i relativně tenký plech (4 milimetry, pravoúhlé buňky) je schopen vydržet poměrně silné rány. SPK větší tloušťky úspěšně oponuje krupobití, padáním oříšků, hornin nebo hustých větví.
Vysoká tažnost a trvanlivost celulárního polykarbonátu umožňuje získání plechů s velmi tenkými stěnami (0,3-0,7 mm) vytlačováním
Další vynikajícípolykarbonát rysem je schopnost ohýbat za studena, což značně zjednodušuje stavbu domů, střech a markýz. Měla by se řídit takovou charakteristikou, jako je minimální poloměr ohýbání. To je vzdálenost od bodu získaného průsečíku imaginárních linií držení horní a dolní hraně ohybu vertikálně a horizontálně na vnitřní ploše polykarbonátové desky. Čím menší je tento poloměr, tím více materiálů můžete ohýbat.
Tabulka. Hodnota minimálního přípustného poloměru ohýbání.
| Tloušťka plechu, mm | buněčná struktura | Minimální poloměr poloměru, m |
|---|---|---|
| 4 | pravoúhlý | 0,7 |
| 6 | pravoúhlý | 0,9 |
| 8 | pravoúhlý | 1.2 |
| 10 | pravoúhlý | 1.5 |
| 16 | pravoúhlý | 2.4 |
| 16 | trojúhelník | 2.6 |
| 25 | pravoúhlý | 3.8 |
| 25 | trojúhelníkový | Ohýbání se nedoporučuje |
Je nepřijatelné ohýbat listy celulárního polykarbonátu podél oblouku napříč tuhými žebry
s je vysoce odolný vůči zatížení sněhem - každý čtvereční metr je schopen provést mnoho pošty od 100 do 250 kg (v závislosti na tloušťce plechu a počet řad buněk) v přítomnosti nosných prvků uspořádaných v intervalech 1-2 metrů.
Charakteristiky pevnosti polykarbonátu
tepelná vodivost
Mobilní polykarbonát není špatnýizolační vlastnosti způsobené materiálových vlastností, jakož i za přítomnosti vzduchu v „hřeben“. A v případě, že tloušťka plechu 4,6 mm účinnou tepelnou vodivost srovnatelné se sklem, produkty několika řadami buněk a průřezu 16 mm nebo více srovnatelné kvalitě s dvojitou nebo dokonce trojskla. Vzhledem k tomu, tyto izolační vlastnosti a snadnost polykarbonátu, není divu, že se stal hlavním materiálem pro výrobu skleníky a skleníky.
Jak je na teplotě, při které SEC písmena zachování jejich základních vlastností, to záleží na značce surovin použitých při výrobě, a jak přesně dodržet výrobní technologie. V souladu s GOST kvality listu odolává teplotám až -40 ° C a zahřívání na 120 ° C, je třeba mít na paměti, že při zahřátí voštinové polykarbonát významně rozšířila - na každý metr materiálu při zvýšení teploty o jeden stupeň tepelné roztažnosti dochází na 0,065 mm. Při instalaci buněčného polykarbonátu zvažte tuto vlastnost materiálu. Je-li práci v horkém počasí - dopisy připojil téměř (ale ne úplně) blízko, při instalaci nachlazení - výrazný ústup od sebe navzájem. Absence tepelné mezery povede k deformaci nebo poškození materiálu během provozu.
Fotografie zobrazují, jak se při zvětšování rozšiřuje list SPC sousedící s připojovacím profilemteploty od -25 do +20 stupňů
Pro použití v oblastech, kde je teplota v zimě -40 stupňů nebo méně, není neobvyklé, existují speciální mrazuvzdorné polykarbonátové značky, které si zachovají své vlastnosti i za nejpřísnějších podmínek.
Odolnost vůči UV záření a pronikání světla
Hlavním problémem při provozu buněčného polykarbonátu není teplo nebo chlad, nikoliv dopad padajících větví nebo kamenů, ale obyčejné sluneční světlo. Takže alespoň předtím - předcházely nechráněné dopisy SPK pod vlivem ultrafialového záření, ztratily průhlednost, křehaly a zhroutily se až do druhého nebo třetího roku používání.
Polykarbonát s ochranou proti UV záření
Ale teď je problém zcela vyřešen - při vytlačování roztavených surovin na jedné ze stran plechu je aplikován ochranný povlak, nazývaný také stabilizační. Jeho tloušťka podle státní normy by neměla být menší než 30 mikrometrů. Vzhledem ke zvláštnostem technologie povlaku nestabilizační povlak nevykazuje časem. Jeho přítomnost rozšiřuje pojem "život" buněčného polykarbonátu na 8-10 let.
Aplikace UV-ochrany na polykarbonát
Vliv ultrafialového světla na buněčný polykarbonát
Je třeba poznamenat, že přítomnost stabilizačního povlaku nijak neovlivňuje propustnost materiálu - průhledné fólie procházejí 80-90% světla, lakované - 65-70%.
Požární bezpečnost a chemická odolnost
Podle SNiP 21-01-97 "Požární bezpečnost budov a konstrukcí" se celulární polykarbonát vztahuje na tvrdé materiály, jejichž povrch se nevztahuje na plamen. Pod vlivem otevřeného ohně a extrémních teplot je SPK odvzdušněná přes povrch průchozích otvorů. Přiřazené tomuto kouři neobsahují látky, které představují nebezpečí pro lidi nebo domácí zvířata.
SNiP 21-01-97. Požární bezpečnost budov a konstrukcí. Stáhnout soubor (kliknutím na odkaz otevřete PDF v novém okně).
SNiP 21-01-97
Co se týče chemické odolnosti, je seznam materiálů a sloučenin, s nimiž je schopen kontakt s buněčným polykarbonátem nežádoucí:
- methylalkohol;
- aldehydy;
- estery;
- aromatická a halogenová rozpouštědla;
- akrylátové tmely;
- polyvinylchlorid a polyuretan;
- detergenty a jiné prostředky obsahující alkálie, amoniak nebo kyselinu octovou.
Chemická odolnost polykarbonátu
Existuje i jiný seznam - látky, které jsou v kontaktu s tím, že polykarbonát vykazuje stabilitu a neklesá v průběhu času.
Mezi tyto látky patří:
- alkoholy (kromě methyl);
- oxidační činidla;
- většina značek motorových olejů a maziv;
- silikonový tmel;
- minerální kyseliny a roztoky založené na nich.
Mobilní polykarbonát a vlhkost
SPK patří do kategorie nepromokavémateriálů. Buňkový polykarbonát neabsorbuje a neprochází vlhkostí, ale může se dostat do nechráněných buněk. V takových případech se voda shromažďuje v dolní části dopisu, případně květů a stává živnou půdou pro plísně a řasy, které nejen zkazit vzhled budov z polykarbonátu, ale také může způsobit postupné zničení stěn buněk. Odstraňte tekutinu odtud stačí foukáním polykarbonát, který vyžaduje odstranění plechu rámu.
Příklad, jak může voda v buňkách SPC "kvést"
Z tohoto důvodu, v průběhu instalace IBS Velkou pozornost je třeba věnovat utěsnění okraje plachty. Za tímto účelem, těsnící prvky s sponky, lepidla, pásky a speciálních koncových profilů.
Barevný buněčný polykarbonát
Vedle transparentních dopisů dodává moderní průmysl mnoho druhů barev SPK. Proces přidávání barevného materiálu je následující - na polykarbonátové granule se přidává určité množství barviva. Výsledkem je po vytlačování listu s jednotným a velmi odolnou barvou, která nebude loupat v čase.
Možnosti pro listy z barevného celulárního polykarbonátu jsou uvedeny na obrázku níže.
Barvy celulárního polykarbonátu
Očekávaná délka života a rozsah
Jak již bylo uvedeno, životnost celulárního polykarbonátu deklarovaného výrobcem je 10 let. Pokud byla instalace dokončenav závislosti na technologii, pak během této doby by se dopis neměl ničit, deformovat nebo podstatně měnit jeho vlastnosti ve směru zhoršení. S řádnou péčí lze termín "život" SPC prodloužit na 20 let, ale měly by být dodrženy následující podmínky.
- Při montáži na spoje plechů je nutné ponechat mezery pro tepelnou roztažnost.
- Stabilizační vrstva fólie SPC by měla "vypadat" venku.
- Pokud hrozí riziko hmotného poškození, je lepší použít plechy velké tloušťky - od 16 milimetrů nebo více.
- Pro čištění buněčného polykarbonátu z prachu a nečistot použijte jemné čisticí prostředky, které neobsahují amoniak, alkálii, aldehydy nebo ethery.
Houbačka
- Při čištění listů nepoužívejte abrazivní čistící prostředky a příslušenství - s nimi při čištění vždy hrozí nebezpečí poškrábání a poškození stabilizační vrstvy.
- Odstraňování nátěrů z polykarbonátu je možné pouze za pomoci benzinu nebo ethylalkoholu.
Vzhledem k vynikajícím vlastnostem, nadřazeným ostatním průhledným polymerům a sklu, je celulární polykarbonát široce využíván při vytváření velkého počtu struktur, z nichž:
- markýzy pro ochranu přepravních nebo jiných předmětů a materiálů před vlivy srážek;
- zorníky nad vchodem do domu;
- skleníky;
- altány, mansardy a letní kuchyně;
- autobusové zastávky a další zařízení;
- protihlukové ploty podél železnic nebo dálnics hustou dopravou;
- příčky a ploty;
- terminálů, letištních terminálů, sportovních zařízení a nákupních center.
Aplikace celulárního polykarbonátu
Termoska pro polykarbonát
Termoshaja nazývá speciální upevňovací části používané pro bodovou fixaci polykarbonátových desek. Tyto prvky se používají pro kovové, dřevěné a plastové konstrukce. Přečtěte si více zde.
montážní prvky
Vysoká životnost buněčného polykarbonátu závisí do značné míry na tom, jak dobře byly vyrobeny řezné plechy, a také na pružnost a spojení s rámem. Pro lepší pochopení těchto technologií uvádíme níže uvedený článek základní pokyny a pokyny krok za krokem.
Pro řezání buněčného polykarbonátu o malé tloušťce, ve většině případů s použitím ostrého nože se stlačitelnou a střídavou čepelí. Listy s velkým počtem vrstev a řadami s buňkami jsou řezané elektrickou pilou s pilou, navrženou pro práci s kovem a plasty. Řezání probíhá pouze na plochém a čistém povrchu. Po dokončení řezání pomocí vysavače nebo trysky stlačeného vzduchu odstraňte plastové štěpky z buněk.
Řezání buněčného polykarbonátu
Kvetina buněčných polykarbonátových buněk
Během řezání, vrtání nebo jiných prací projít přímo na povrch buněčného polykarbonátuNení žádoucí - hrozí nebezpečí poškození stabilizační vrstvy nebo zanechání zubů. Chcete-li se pohybovat na listu, použijte přes něj široké dřevěné desky.
Vytvořte otvory v SPK vrtáním na plasty nebo kovu při středních rychlostech. Otvor musí odolat nejméně 4 centimetry od okrajů listu. Jeho průměr by měl být o 2-3 milimetry větší než průměr použitého upevnění - to je nezbytné pro vytvoření tepelné mezery.
Vrtání buněčného polykarbonátu
Hlavním způsobem upevnění buněčného polykarbonátu k rámu je bodové spojení. K tomu použijeme šrouby z Thermoshake. Ty jsou nutné, aby nedošlo k poškození držáku a samotné fólie při změně teploty. Je žádoucí používat pouze termosky, které jsou opatřeny gumovým nebo silikonovým těsněním - což snižuje riziko uhynutí v místě samořezání v listu SPC.
S bodovou montáží je nepřijatelné vytvářet v místech připevnění záhyby nebo otáčet kotevní úchyty v nepřímém úhlu
Video - Montáž a upevnění polykarbonátu ke skleníku
Druhým způsobem upevnění polykarbonátových fólií je použití spojovacích profilů. Tyto profily jsou monolitické a oddělitelné. Ty se skládají ze dvou částí - základny a závěsy, které se vzájemně spojují pomocí západky.
Spojovací profily pro polykarbonát
Postupné práce s dělenými profily jsou následující.
Upevnění polykarbonátu na kovový rám s odnímatelnými profily
Krok 1. Ve spodní části profilu vytvořte otvory pro montáž.
Krok 2. Upevněte jej na rám pomocí šroubů z Thermoshake.
Krok 3. Utěsnění spojů profilu a plechů utěsněte.
Krok 4. Vložte buněčné polykarbonátové desky na okraj základny a zatlačte dolů.
Krok 5. Umístěte horní část krytu profilu a pomocí zámků jej připojte k základně. Ujistěte se, že písmena SPC jsou těsně uzavřena. Je-li k dispozici, umístěte na vrchní část obložení paluby.
Krok 6. Zavřete konce demontovatelného profilu.
Ochranné pásky z polykarbonátových koncovek AntiDust
Spojení listů SCC s rámem s děleným profilem
Aby se zabránilo vniknutí vlhkosti do komory, uzavřete horní konec plechu kontinuální těsnicí páskou a dno perforované. Ten je nezbytný pro odstranění kondenzátu z buněk. Dokončete instalaci instalací koncového profilu.
Děrovaná páska pro utěsnění polykarbonátových plechů
Dutý polykarbonát sklopte podle pokynů krok za krokem níže.
Krok 1: Určete minimální poloměr ohybu pro použité listy.
Krok 2. Připravte rám, na kterém bude nainstalován celulární polykarbonát, a svěrák (nebo svorky).
Rychloupínací nože
Krok 3. Vyvrtejte otvory pro upevnění předem.
Krok 4. Zajistěte list se svorkami nebo svorkami ve spodní části rámu.
Polykarbonát skládaný na rámu a složený
Krok 5. Začněte ohýbat plech rukama, natlačte jej na rám a zajistěte ho pomocí šroubu s termosílovou hlavou.
Upevněný ohnutý plech na rámu
Po přečtení tohoto článku se dozvíte více o specifikacích a vlastnostech celulárního polykarbonátu. Nyní začněte otáčet svůj pozemek k lepšímu, dokončete svou chatu nebo dům se skleníky, markýzy a altány ze světlého, trvanlivého, průhledného a odolného materiálu.
Chyby při upevňování polykarbonátu
