Každý z nás během opravárenských prací doma měl různé nápady na originální dekorativní design části místnosti. Většina z nich se nám zdála být naprosto nereálná, v souvislosti se vznikem takového problému, jako je ohýbání sádrokartonových desek.
Schopnost řádně pracovat se sádrokartonovými deskami umožňuje použití takových konstrukčních řešení, jako je instalace různých oblouků, sloupů, stropních záclon. V nepřítomnosti řádných dovedností vytváří falešný dojem, že tento druh práce může vykonávat pouze odborník. Nicméně, to je daleko od případu a náš článek vám pomůže se ujistit o tom.
materiálové vlastnosti
Sádrová lepenka se nazývá typ stavebního materiálu tvořeného sádrokartonovými a lepenkovými listy. Tyto listy pokrývají sádrovec na obou stranách. Existují různé typy sádrokartonových desek. Každý z nich se používá v závislosti na účelu místnosti. Sádra je součástí skupiny nejméně elastických materiálů, ale zároveň má schopnost měnit se v závislosti na vlhkosti.
Stejný proces ohýbání sádrokartonových desek nevyžaduje zvláštní dovednosti. Pouze přesnost práce je nutná, aby se zabránilo rozbitému listu sádrokartonu, který povede k jeho nevhodnosti.
Výhody a nevýhody
Výhody použití materiálu:
- Má vysoké environmentální vlastnosti.
- Má vynikající propustnost pro páry.
- Sádrokarton je zcela plochý a hladký povrch.
- Má vysoké zvukové a tepelně izolační vlastnosti.
- Během montážních prací nedochází k velkým problémům.
- Široký rozsah rozměrů.
- Malá specifická hmotnost.
- Pružnost plechů. Tato vlastnost vám umožní vytvořit v interiéru různé jedinečné postavy.
Nevýhody:
- V místnostech s vlhkostí je více než osmdesát procent použití tohoto materiálu nemožné.
- Relativní křehkost, která při provádění stavebních prací značně komplikuje proces a vyžaduje zvláštní péči a přesnost.
- Složitost použití šroubů, šroubů a dalších šroubů na stěnách tohoto typu.
ohýbací plechy
Před pokračováním v procesu ohýbání lepenky je nutné se rozhodnout, jak bude náklon žádoucí. V závislosti na zvolené možnosti zvolíme, jak bude tento proces prováděn.
Způsoby provedení závisí na poloměru ohybu a jsou rozděleny takto:
- Poloměr ohybu od tisíce do dvou tisíc sedm set padesát milimetrů.
- Poloměr ohybu od pěti set do jednoho tisíce milimetrů.
- Poloměr ohybu od sto padesáti do tři sta milimetrů.
Zvažte každou z popsaných metod. Jak jsme již zjistili, první ze tří metod se aplikuje na oblouky od tisíce do dvou tisíc sedm set padesát milimetrů. Nejjednodušší způsob vytvoření takového oblouku je použití tzv. Suché metody. Podívejme se na to podrobněji.
On jeobsahuje několik etap. Nejprve se provede výběr požadované tloušťky sádrokartonu.
V poměru tloušťky a poloměru jsou tyto varianty:
- Pro sádrokartonové desky o tloušťce dvanáct a půl milimetrů se používá poloměr dva tisíce sedm set padesát milimetrů.
- V poloměru dvou tisíc milimetrů je tloušťka devět milimetrů.
- Je-li poloměr ohybu tisíc pět set padesát milimetrů, pak musí být tloušťka desky suchého sádrokartonu osm milimetrů.
- Nejmenší v této kategorii činí ohyby tisíce mm pouze se šesti a půl milimetrovou sádrokartonovou deskou.
Poslední z těchto možností vám umožní ušetřit spoustu času při ohýbání sádrokartonových desek, ale bude muset zvýšit finanční náklady. První tři metody vyžadují vzhledem ke složitosti práce více volného času.
Po výběru poloměru ohybu jsme se rozhodli jít přímo do ohybu sádrokartonu.
Jsou zde také dvě varianty akce:
- První z nich se zamiloval do místních obyvatel pro svou snadnost, jednoduchost a malé množství času. Podstatou této metody je připevnění sekce k profilu, který je již předem ohnutý a instalovaný. Veškeré manipulace, které je třeba provést, by měly být prováděny pomalu a opatrně. Je také nutné sledovat krok mezi spojovacími prvky, který není větší než padesát milimetrů. Pro dosažení požadovaného výsledkuOhýbání profilů používá kovové nůžky pro řezání. S nimi provádíme řezy v profilu.
- Vezměme nyní druhý, složitější a pracnější způsob. Její obtíž spočívá v tom, že je nutné připravit dispozici požadovaného ohybu, což vyžaduje časově náročné. Zvláštností vytvořeného návrhu je, že jeho poloměr by měl být menší než poloměr půlkruhu. Šířka by pak měla být menší než šířka listu, kterou ohneme. Tímto způsobem se zjednodušuje proces ohýbání sádrokartonových desek a zvyšuje se šance na ponechání materiálu bez poškození. Poté, co je šablona hotová (nebo byla na vás nejprve), přesný pohyb listu se ohýbá do tvaru a zůstává v této poloze, dokud není dosaženo požadovaného výsledku.
Nyní uvažujme takovou možnost, která se používá při vytváření oblouku o poloměru, který nedosahuje jednoho metru. U lidí se tato metoda nazývá mokrá. Pro tuto metodu budeme potřebovat následující nástroje a pomocné prostředky: jehlový válec; voda; široký kartáč (lze použít i váleček nebo houbu); Ruleta tužka
Při práci se sádrokartonovou deskou používáme jehlový válec, aby byl perforován. Smáčení se provádí běžnou vodou a širokým kartáčkem nebo válečkem, houbou. Při použití jehlového válce je třeba dodržovat následující zásadydoporučení: jehly by neměly být delší než polovina tloušťky skládaného listu, ale zároveň ne kratší než jedna třetina. V případě porušení těchto proporcí bude při použití první verze poškozena sádrokartonová deska, v druhém případě bude požadovaný výsledek zcela nedosažitelný.
Lisovaný kus je zpracován jehlovým válcem.
V tomto případě budou jehly provádět několik funkcí najednou:
- pro snížení tvrdosti lepenky;
- pro zajištění přístupu k kapalině (v tomto případě vodě) jádru sádry.
V nepřítomnosti válce může být nahrazen běžným způsobem. Samozřejmě, že to nezachrání čas a je to velmi pracný proces, ale ušetří na koupi speciálního válce. Otvory při použití šicího stroje se střídají ve vzdálenosti od deseti do patnácti milimetrů.
Dalším krokem bude navlhčení oblasti, kterou námi pronikne voda. K tomu používáme houbu, váleček nebo hadřík (v závislosti na vaší volbě). Postup se opakuje po dobu deseti až patnácti minut. Oteplování je nezbytné, aby bylo možné odhalit další možnosti sádrokartonu, a to jeho flexibilitu. Po sušení sádrokartonové desky absolutně neztrácí žádnou ze svých dřívějších vlastností.
Dále musí být list přehnut a připevněn šrouby na předem připraveném rámu. Manipulujte opatrně, aby nedošlo k poškození listu. Necháme ho asi den suchý. Po vyschnutí všetechnické vlastnosti zůstanou a sádrokartonové desky zůstanou v pozici, kterou chceme.
Poslední metoda se používá k ohybu sádrokartonu v okruhu od sto padesáti do pěti set milimetrů. Tato metoda je nejradikálnější ze všech tří. To je způsobeno malou velikostí listu.
Proces je rozdělen do několika fází:
- Pomocí nože na zadní straně plechu zhotovujeme hluboké průřezy. Proces se opakuje každých třicet až padesát milimetrů. Krok závisí na velikosti oblouku. Čím menší je, tím menší je krok a tím větší, tím větší krok. Nakonec, jediný celočíselný list bude jen minimální vrstva lepenky.
Řezy by měly být prováděny se zvláštní péčí a péčí, aby se zabránilo poškození přední části sádrokartonu. Když je taková škoda přijata, dopis se stává neoprávněným pro další použití.
- Na předem určeném místě upevníme konstrukci šrouby. Začátek upevnění by měl být od středu provedení a dokončit na okrajích. Každá část řezu je pevná. Nevýhodou této metody je vysoká spotřeba šroubů.
- Vyrábíme kvalitní tmel celého designu (řezy, trhliny).
Možnost použití šablony není vyloučena. To je způsobeno tím, že po upevnění našeho designu na rámu, zaspulkali všechny potřebné otvory budou velmi obtížné. Pokud však připravíte povrch pro balení našeho dopisu předem,pravděpodobnost uzavření všech potřebných depresí je značně zvýšena.
Nyní víte, jak ohnout sádrokartonové desky a proměnit je v nejsložitější a nejoriginálnější formy. Je snadné ohnout GKL vlastníma rukama doma, pokud k tomuto procesu přistupujete se zvláštní pozorností a péčí.
Z dalšího videa se naučíte, jak ohnout sádrokarton pro oblouk ve dveřích.
