Polykarbonát - stavební materiál, který se uplatnil v oblasti stavebnictví a agrárního sektoru. Polykarbonát je průhledný na mnoha ukazatelích, překonává sklo a jiné typy polymerů, což vysvětluje jeho popularitu a velkou plochu použití.
transparentní polykarbonát
Typy průhledných polykarbonátů
Sortiment polykarbonátu je poměrně velký a firma vyrábí se stále rozvíjí a vyrábí všechny druhy odrůd.
Rozsah polykarbonátu se každoročně rozšiřuje
Ve své struktuře může být polykarbonát několika typů:
- monolitické;
- buněčná;
- profilované.
Průhledný polykarbonát znamená nejen bezbarvé listy, ale i barevné vzorky. Jejich propustnost je mírně nižší, od 65 do 80%. K dispozici je také matný průsvitný polykarbonát, vytváří difuzní měkké světlo a zabraňuje tuhému slunečnímu světlu.
Typy průhledných polykarbonátů
Bez ohledu na typ má polykarbonát několik výhod oproti jiným konstrukčním materiálům:
- lehká - monolitický polykarbonát ve 2násobku a celulární - v 7krát snadnějším skle;
- propustnost světla je prakticky nižší než sklo a dosahuje 90%;
- rázová houževnatost - v monolitickém polykarbonátu je 250 krát vyšší než ve skle;
- pružnost a pružnost - jakýkoliv polykarbonát se může ohýbat s dostatečně velkým poloměrem ohýbání;
- požární bezpečnost - materiál nenípopáleniny při vysokých teplotách tání ze samozhášení;
- široký rozsah teplot - od -50 do +120 ° C, který výrazně převyšuje hodnoty jiných plastů;
Polykarbonátové úkryty chrání rostliny před mrazem s ekonomickým ohřevem dokonce i v severních oblastech
- tepelné izolační vlastnosti monolitického polykarbonátu jsou 5krát vyšší než tepelně izolační vlastnosti skla podobné tloušťky, u porézních druhů je tato hodnota dokonce vyšší díky vnitřním vzduchovým dutinám;
- dobrá zvuková izolace;
- chemická odolnost - materiál se nerozkládá, nepodléhá korozi;
- snadná montáž - polykarbonát se snadno řeže, vrtá, lepí a lepí se speciálními profily;
- nízká cena a velký sortiment odstínů, struktury a tloušťky.
Existují polykarbonáty a nevýhody:
- nízká abrazivní stabilita;
- velký koeficient lineární expanze s teplotní změnou;
- bez použití materiálu proti UV záření je za několik let zničen pod vlivem slunečních paprsků.
Dávejte pozor! Aby se zabránilo stárnutí fotografie, polykarbonát je potažen speciální vrstvou proti UV záření. Při instalaci fólií s jednostrannou ochranou proti UV záření je důležité dodržet orientaci a umístit je ochrannou vrstvou nahoru.
Umístění UV-ochrany na povrchu plechů
monolitický polykarbonát
Vzhledem k mimořádné síle a široké škále odstínů se monolitický polykarbonát široce používá ve stavebnictví.
Monolitický polykarbonát - průsvitný plast vyrobený z polykarbonátových granulí vytlačováním nebo odléváním
Rozsah použití je různorodý:
- průhledné a lehce přenášející střechy, překryvy a stropy;
- ploty odolné proti nárazu;
- protisvadzující zasklení vozidel a veřejných budov;
- reklamní a světelné konstrukce.
Stínítko z monolitického polykarbonátu
Při horkém lisování z monolitického polykarbonátu vytvářejí samonosné kulovité a kopulovité překrytí - nevyžadují dodatečnou výztuž a vyztuženou základnu. Kromě toho se monolitický polykarbonát používá při výrobě přilby, ochranných policejních skříní, pevných a lehkých krytech pro digitální zařízení.
Zátěžové zipy z polykarbonátu
V soukromé výstavbě se pro výstavbu altánů, teras, skleníků a zimních skleníků používá průhledný monolitický polykarbonát. Lze jej použít v oblastech s vysokým zatížením sněhem, včetně stěnových konstrukcí: střecha, která spadá ze střechy budovy, sněhu a ledu nemůže propíchnout střechu monolitického polykarbonátu.
Skleník monolitického polykarbonátu
Také populární polykarbonát při instalaci plotů a oplocení - tento materiál dokonale chrání zvukové vlny a zachycuje prach, aniž by vytvářel pocit hluché stěny. U sbírek se používají obvykle průsvitné nebo matné písmena.
Plotě z polykarbonátu
Garáže vyrobené z monolitického polykarbonátu vám umožňují chránit auto před srážením a vandalismem, zatímco hledají elegantně a nepojíždějí oblast. V případě potřeby lze strukturu snadno přesunout na jiné místo.
Garáž z monolitického polykarbonátu
Standardní rozměry monolitického polykarbonátu - 205x305 cm, tloušťka plechu - od 1 do 12 mm. Vlastnosti listů různých tloušťek jsou popsány v tabulce.
Tabulka 1. Fyzikální vlastnosti monolitického polykarbonátu.
| Tloušťka plechu, mm | měrná hmotnost, kg /m2 | Tepelná vodivost, W /m 2 | Zvuková izolace, Dbl |
|---|---|---|---|
| 3 | 3,6 | 5,49 | 26 |
| 4 | 4,8 | 5,35 | 27 |
| 5 | 6 | 5,21 | 28 |
| 6 | 7,2 | 5,09 | 29 |
| 8 | 9,6 | 4,89 | 31 |
| 10 | 12 | 4,68 | 32 |
| 12 | 14,4 | 4,35 | 34 |
Přenos světla závisí na barvě a stupni průhlednosti listů:
- transparentní bezbarvý - až 90%;
- mléko - 50%;
- bronzové světlo - 50%;
- bronzová tma - 25%;
- bílá - 25%.
Plechy pro vnější použití musí mít ochranu proti UV záření av případě skleníků, altánů a garáží by měl být dostatečně jednostranný kryt obrácený k slunci, pro ploty a ploty, oboustranný. Pro přidání různých vizuálních efektů k polykarbonátu může být aplikován zvlněný, antireflexní nebo zrcadlový potah. Písmena, které jsou vystaveny mechanickým vlivům, musímají povlak odolný proti poškrábání.
Vlastnosti zpracování a montáže monolitického polykarbonátu
Při samostatném montáži monolitického polykarbonátu dodržujte technologii doporučenou výrobcem. Obecné pokyny pro jeho zpracování, instalaci a provoz jsou uvedeny v pokynech krok za krokem.
Věnujte pozornost! Při prodeji je polykarbonát zabalen na obou stranách ochrannou fólií, která může být průhledná nebo označená značkami. Film se odstraňuje pouze po instalaci polykarbonátu! Všechny činnosti týkající se značení, řezání a vrtání se provádějí prostřednictvím filmu.
Krok 1. Označení polykarbonátu. Pro správné značení a řezání plechů je třeba předem nakreslit nákres s velikostí a pro složité zakřivené detaily - připravit vzor hustého papíru nebo lepenky. Označení se provádí značkou rozpustnou ve vodě nebo voskovou tužkou - nezanechávají škrábance na ochranném filmu a na povrchu listu.
rozložení listu
Pokud používáte listy s jednostrannou ochranou proti UV záření, je důležité si u každého dílce vyladit požadovanou stranu! Po vyjmutí ochranného filmu z nápisů nezůstanou žádné stopy.
Krok 2. Řezání. Jednotlivé listy monolitické polykarbonátové tloušťky až 2 mm řezné ostré nože. Svazek tenkých plechů lze řezat pomocí kotoučové pily a používá se pro desky o tloušťce větší než 4 mm. Velikost zubů kotoučové pily by měla odpovídat tloušťce plechu - tenčí materiál, tím menší jsou zuby. Křivkové úseky jsou řezányelektrická pila nebo pilový kotouč s malými zuby.
Řezání monolitického polykarbonátu
Krok 3. Vyvrtejte otvory pro montáž. Pro vrtání polykarbonátu použijte vrták nebo šroubovák s vrtáky na plast nebo kov. Průměr otvorů pro upevnění by měl brát v úvahu tepelnou roztažnost polykarbonátu, doporučuje se o 3 až 4 mm větší než průměr šroubů nití.
Vrtání začíná při nízkých otáčkách a postupně se zvyšuje. Pro chlazení vrtáku se používá stlačený vzduch. Ve většině případů stačí vrták z času na čas stačit, ale také pomáhá při včasném odstranění čipů. Maso nemůžete používat k chlazení.
Vrtání monolitického polykarbonátu
Je také nutné odolat minimální vzdálenosti od okraje plechu - měla by být nejméně dvojnásobná tloušťka polykarbonátu, ale nejméně 6 mm. Pro otvory o velkém průměru použijte frézu.
Krok 4. Upevnění šrouby. K upevnění plechů monolitického polykarbonátu bez použití profilů je nutné použít samořezné šrouby z termosety - kompenzují tepelnou roztažnost materiálu a utěsňují montážní polohu. Kromě toho má speciální vzhled estetický vzhled a je chráněn před korozí.
Samořezné šrouby z chladiče z polykarbonátu
Samořezání upevňuje kolmo na předvrtané otvory. Utahovací šrouby by měly umožnit listpohybovat se tepelnou expanzí bez deformace.
Krok 5. Upevnění s profily. Doporučuje se použít spojovací profily k vytvoření trvanlivých konstrukcí bez poškození plechu. Profily pro monolitický polykarbonát jsou vyrobeny z oceli nebo hliníku a doplňují těsnění gumovými těsněními. Připevnění k rámu se v tomto případě provádí pomocí profilů s kovovými šrouby.
Upevnění polykarbonátu s profilem
Profil pro polykarbonát
Termín použití polykarbonátu závisí na správné instalaci. Odborníci doporučují použití speciálního profilu pro polykarbonát při instalaci skleníků a skleníků. Jak si ji správně vyberete a nainstalujete, budeme v tomto článku popsat.
Krok 6. Lepidla. Malé konstrukce z monolitického polykarbonátu mohou být spojeny lepením. Jako lepidlo používalo rozpouštědlo methylenchlorid - látka ve vysoké nadmořské výšce. Pro snížení odpařování se přidávají granule polykarbonátu, po rozpuštění v uzavřeném zásobníku se získá tekuté lepidlo.
Lepidlo Acrifix 192 pro polykarbonát
Můžete také použít hotové lepidlo. Aplikuje se na předem zbarvený alkoholový povrch jedné z částí, které jsou lepeny, rychle je přitlačte a upevněte. Počáteční zadržení trvá několik minut, ale plná síla spojení trvá pouze 48 hodin.
Krok 7. Čištění a péče. Polykarbonát nenívyžaduje zvláštní péči. Při opylení nebo kontaminaci se omyje proudem vody nebo měkkým štětcem. Můžete použít mýdlo, detergenty z povrchově aktivních látek, ethylalkohol, peroxid vodíku.
Mytí polykarbonátu mýdlovou vodou
Důležité! Používání alkalických látek, methylalkoholu, benzenu, acetonu a čpavku pro mytí polykarbonátu není povoleno - z nich jsou listy zakalené a ztrácejí průhlednost. Pečlivě si přečtěte informace o balení pracích prostředků!
buněčný polykarbonát
Rozsah celulárního polykarbonátu je způsoben jeho pružností, lehkostí, dobrým propustností světla a disperzním účinkem, jakož i nízkou cenou.
buněčný polykarbonát
Nejčastěji se používá materiál:
- v zemědělství při výstavbě skleníků, skleníků a skleníků;
- v konstrukci pro uspořádání střech, stropů, tunelů, pavilonů, markýz;
- při konstrukci kombinovaných typů plotů s kováním nebo mřížemi.
Použití buněčného polykarbonátu
Pevnost v nárazu v celulárním polykarbonátu je nižší než u monolitických plechů, ale díky své pružnosti úspěšně zháší malé nárazové zatížení. Buněčný polykarbonát se dobře ohýbá, takže se často používá k vytvoření obloukových konstrukcí.
Příklady stínů nad verandou z polykarbonátu
Díky buněčné struktuře a vnitřním přepážkám je celulární polykarbonátdokonale rozptýlí světlo. Tato vlastnost je široce používán v zemědělském sektoru - z polykarbonátové skleníky, aby sklenících. Opakovaně odražené od vnitřní příčky materiálu slunečním světle ztrácí schopnost spalovat listí. V tomto případě jsou rostliny rovnoměrně osvětleny ze všech stran.
standardní velikost listů polykarbonátu - 210h6000 cm nebo 210h12000 cm, tloušťka - od 4 do 20 mm. Vnitřní struktura písmen může být různé: jedná se o dvouvrstvý a vrstvené s vnitřními kolmých a diagonální žebra.
Struktura buněčného polykarbonátu
Dávejte pozor! Čím více výztuhy v polykarbonátové desky, tím vyšší rázovou pevnost a izolační vlastnosti, ale nižší svetopropusknaya schopnost.
Tabulka 2. Fyzikální vlastnosti buněčného polykarbonátu.
| Tloušťka plechu, mm | měrná hmotnost, kg /m2 | Tepelná vodivost, W /m 2 | Zvuková izolace, Dbl |
|---|---|---|---|
| 4 | 0,8 | 3,9 | 15 |
| 6 | 1,3 | 3,6 | 16 |
| 8 | 1,5 | 3,4 | 16 |
| 10 | 1,7 | 3.1 | 17 |
| 16 | 2,6 | 2,3 | 21 |
| 25 | 3,5 | 1,9 | 27 |
, propustnost světla závisí na barvě a průhledné fólie, a tloušťka
- 4 mm - 82%;
- 6 a 8 mm - 80%;
- 10 a 16 mm - až 72%;
- 25 mm - 55%.
Odstíny průhledného celulárního polykarbonátu
Pro barevné průhledné a průsvitné plechy o tloušťce 4 - 10 mm je průsvitnost světla v průměru:
- žlutá - 70%;
- oranžová - 55%;
- tyrkysová - 52%;
- bronz - 42%;
- mléko - 32%;
- modrá a zelená - 30%;
- bílá - 25%;
- červená - 20%;
- stříbro - 18%.
Listy celulárního polykarbonátu pro skleníky mají jednosměrnou ochranu proti UV záření. Ochranná vrstva nanáší vytlačováním odráží pevný UV záření a zabraňuje poškození struktury materiálu, ale také chrání rostliny před spálením.
UV ochrana buněčných polykarbonátových fólií
V povrchové ochranné vrstvy, polykarbonátu mohou být přidány přísady, které zvyšují jeho odolnost vůči UV záření, a malé kovové třísky, který odráží infračervené záření - přispívá k zadržování tepla uvnitř skleníku a snižuje tepelné ztráty.
Vlastnosti zpracování a instalace buněčného polykarbonátu
Technologie instalaci polykarbonátu obecně neliší od monolitické, ale má své vlastní vlastnosti spojené se strukturou materiálu.
Krok 1. Rozbalte listy. Označení a polykarbonátové řezání se provádí bez odstranění ochranného filmu. Je vhodné označit značku. Při umístění dílů na list je důležité dodržet směr vnitřní dutiny: při montáži na rám by měly být umístěnyVe svislém směru zajistěte odvod kondenzátu. Důležité je také umístit listy s ochrannou vrstvou nahoru, což je značka na každé části.
Správné uspořádání skleníkových částí pro buněčný polykarbonát
Krok 2. Řezání písmen. Použitý polykarbonát s tloušťkou 4 až 6 mm lze ořezat ostrým nožem na předchozí označení nebo pravítko. Pro silnější polykarbonát se používá motorová pila s pilou z plastu nebo kovu.
Řezání buněčného polykarbonátu
Krok 3. Izolace úseků. Aby nedošlo ke vniknutí vody a prachu do vnitřní dutiny, jsou všechny příčné a zakřivené úseky izolovány speciální kovovou páskou nebo skotkou. Pro dolní konce použijte perforovanou pásku, abyste zajistili odvod kondenzátu. Před izolací okrajů odstraňte ochrannou fólii a ohněte ji do středu. Konce uzavírají koncový profil těsnicím materiálem.
Izolace profilů z polykarbonátu
Děrovaná a těsnicí páska pro celulární polykarbonát
Krok 4. Vyvrtejte otvory. Pokud je polykarbonát připevněn přímo k rámu pomocí speciálních šroubů je třeba označit i předvrtané montážní otvory o průměru mírně větším průměru Thermowashers nohy. Za tímto účelem se plech aplikuje na rám, označuje polohu otvorů, odstraňuje a provádí vrtání. Použijte vrtačku plastovou nebo kovovou. Hloubka od okraje listu by měla být nejméně 40 mm.
Vrtací otvory v celulárním polykarbonátu
Krok 5. Upevnění polykarbonátu pomocí šroubů. Při uchycení je vhodné používat samořezné šrouby Thermoshayba - jejich konstrukce zabraňuje vniknutí vody do buněk materiálu a chrání je před deformacemi. Šrouby se připevňují přes předvrtané otvory, které jsou přesně kolmé k rámu. Po montáži odstraňte ochrannou fólii.
Pravidla upevnění šroubů
Krok 6: Připojte listy pomocí profilu. Pro lineární, úhlovou a hřebenovou směs z polykarbonátu používejte speciální profily stejného materiálu nebo hliníku. Aplikace profilu umožňuje utěsnění konstrukce, snížení tepelných ztrát, kompenzování tepelné roztažnosti a také zachování integrity plechů - montáž nátěru na konstrukci je v tomto případě provedena přes profil.
Spojovací profily pro polykarbonát
Dávejte pozor! Při montáži není možné získat nebo spoléhat na polykarbonát - není určen pro takové zatížení. Pro pohyb použijte schody, lesy nebo dočasné podlahové desky z desek.
Video - Jak zvolit buněčný polykarbonát
profilovaný polykarbonát
Relativně nový materiál je tenký list monolitického polykarbonátu (od 0,8 do 2 mm), který má profil nebo vlnitý tvar.
profilovaný polykarbonát
Oblast použití průhledného profilovaného polykarbonátu:
- zastřešení zastřešení teras, skleníků,altány;
- průzory a stínidla;
- ploty a ploty;
- skleníky a skleníky.
Střechy z profilovaných desek mají vysokou pevnost, zatímco hmotnost samotného materiálu je malá - ne více než 2 kg /m2. Zvlněný tvar vytváří další žebra, která umožňují malou tloušťku odolávat statickému a nárazovému zatížení, které je srovnatelné s pevností monolitického plochého polykarbonátu s mnohem větší tloušťkou. V tomto případě je cena profilovaných plechů mnohem nižší.
Profil z polykarbonátu
Přenos světla z profilovaného polykarbonátu v závislosti na barvě se pohybuje od 50 do 85%. Povrch listů má ochranný UV povlak.
Velký výběr tvarů vln a odstínů pomáhá vložit polykarbonátovou střechu do jakéhokoliv designu. Materiál se snadno ohýbá do obloukových konstrukcí, které jsou předmětem řezání a vrtání. Velikost fólií, stejně jako nejoblíbenější profily, jsou zobrazeny na obrázku.
Profily a standardní rozměry
Řezání, vrtání a lepení vlnitých plechů z polykarbonátu se provádí podobně jako ploché monolitické desky a upevnění má některé vlastnosti.
- Instalace svislých plechů - ploty, ploty a stěny - se provádí v dolní profilové vlně pomocí šroubů s těsnící podložkou. Otvor pro šrouby by měl být o 2 až 4 mm větší než průměr závitu. Upevněte horní a dolní část listů ve 2-3 vlnách.
Umístění šroubů na listu
- Střecha pro pokrytí vlnitého polykarbonátu by měla mít minimální úhel 15 °. Montáž se provádí na dřevěném nebo kovovém plete, opatřeném jasnou barvou. Míra zdvihu závisí na výšce vlny a síle listů (musí být uvedeno u prodejce).
Zajištění pod profilovaným polykarbonátem
- Spojovací prvky jsou vyrobeny na šrouby s hydroizolační podložkou na předvrtaných otvorech v horní části vlny. Na horním a spodním okraji listů jsou upevňovací prvky provedeny v každé vlně, ve středu - ve dvou vlnách postupně.
Upevňovací polykarbonát se šrouby
- Instalace začíná od spodního rohu střechy od podélné strany. Horizontální klapka musí být alespoň 2 vlny, pro lepší utěsnění jsou listy spojeny dvojstrannou páskou. Vertikální flutter - ne méně než 20 cm, a s tím by měl být založen na stužkách. Spojky to dělají dvěma listy.
Sekvence stohovacích listů
Dávejte pozor! Sněh ze střechy z polykarbonátu lze vyčistit lopatou - materiál můžete poškrábat. Pro lepší přístup ke sněhu doporučujeme zahřívání pod střechou pomocí teplého kabelu.
Použití průhledných polykarbonátů ve stavebnictví a zemědělství umožňuje rychle stavět lehké a pevné konstrukce, které nevyžadují základní kapitál a kompozitní rám, ale mají vynikající tepelnou a zvukovou izolaci, splňují všechny normy moderníhokonstrukce. Díky instalační technologii se tento materiál snadno provádí vlastním rukama, což šetří čas i peníze.
