Dřevotřísková deska (DSP) - jeden z hlavních konstrukčních materiálů ve výrobě nábytku, který se získává lisováním dřevěných částic smíchaných s lepidlem za tepla. Desky jsou vyráběny v tloušťce 8-30 mm, odstupňované v 1 mm, délka 1830-5680 mm, šířka - 1220-2500 mm.
První teoretické články a patenty pro výrobu dřevotřískových materiálů lze nalézt v literárních pramenech, počínaje rokem 1887. Po dlouhém období zlepšování výrobní technologie postavila v roce 1941 německá firma TORFITWERKE G. A. HASEKE první továrnu na výrobu dřevotřískových desek. V letech 1961-1962 poprvé použil fenolformaldehydové lepidlo k výrobě dřevotřískových desek.
svazky
Postupné zvyšování rozsahu kogenerace vede k významnému využívání stávající surovinové základny a neustálému hledání způsobů, jak ji rozšířit. Současně je rezerva technických dřevních surovin v postsovětských zemích na výrobu dřevotřískových desek cca 15,6 mil. M3. Pro další rozvoj výroby dřevěných desek je nutné rozšířit surovinovou základnu, především díky využití dřevozpracujícího průmyslu (třísky, visací zámky, kolejnice atd.).
Německá praxe
Například v továrně v německém městě Germersheim vyvinula společnost NOTLE kamna, jejichž výroba umožňuje použití 30% třísek ze štípaného dřeva, 40% třísek ze dřeva a kulatého dřeva, jakož i dřevozpracujícího odpadu. Jak ukazují zkušenosti Japonska, Itáliea mnoho dalších zemí je možné zvýšit procento využití dřevních surovin při výrobě dřevotřískových desek na úkor borovicového dřeva a kořenů. To je asi 15% objemu pozemské části stromu (včetně kůry). Díky své účasti v tradičních zdrojích surovin je tedy možné zvýšit stávající surovinovou základnu pro výrobu dřevotřískových desek na 9,6 mil. M 3.
Druhotné zpracování
Výsledkem technologického procesu výroby dřevotřískových desek, který zahrnuje vedle hlavních produktů chemické a mechanické zpracování surovin ze dřeva, se stalo několik vedlejších produktů a produktů, které jsou v závislosti na specifikách konkrétní technologie v každém podniku částečně zpracovávány, recyklovány a likvidovány. a částečně vyhozena do životního prostředí a kontaminuje ji.
Z analýzy ekologické rovnováhy výroby dřevotřískových desek vyplývá, že při výrobě 1 m3 dřevotřískových desek jsou potenciální emise znečišťujících látek do ovzduší: CO2 (ze spalování zemního plynu, dřeva nebo dřevního odpadu) - 88,76 kg, CO - 0,15 kg, CH4 - 0,001 kg, SO2 - 0,068 kg, NO - 0,464 kg, N2O - 0,021 kg, pára - 675 kg. Zároveň nesmíme zapomínat, že skleníkové plyny (CO2, CH4, N2O) jsou uvedeny v Kjótském protokolu.
Docházíme tedy k závěru, že jediným dalším přijatelným směrem pro další rozvoj výroby dřevotřískových desek je praktické provádění programů tzv. „Ekologizace výroby“ a „ekologizace výrobků“. V tomto případě by se čistá výroba měla chápat jako taková výrobaprodukty, které mají minimální negativní vliv na lidské zdraví a životní prostředí a na produkty šetrné k životnímu prostředí - produkty, které způsobují minimální poškození životního prostředí a lidského zdraví nebo v žádném případě neškodí.
Jedním z hlavních prvků environmentální normalizace dřevotřískových desek při jejich výrobě a provozu lze považovat ukazatel přípustné úrovně emisí formaldehydu (CH2O), který má negativní dopad na životní prostředí a zejména na lidské zdraví. Je známo, že volný formaldehyd je alokován nejen v procesu výroby dřevotřískových desek - po dlouhou dobu i nadále vyniká az hotových výrobků vyrobených na bázi dřevotřískových desek.
normy
V Evropě jsou pro výrobu bytového nábytku povoleny pouze desky EO, E1 třídy EO. V Rusku je E1 povinná pouze pro dětský nábytek, pro výrobu jiných typů nábytku, je povoleno použití E & E třídy E2. Proto mohou být materiály, které splňují třídy E0 a E1, považovány za přijatelné pro použití. V zahraničí je kvantitativně obsah formaldehydu v deskových materiálech a překližkách určen hodnotou 0,1 ppm (díly na milion - díly na milion) nebo 0,125 mg /m3. Desky s výtlakem nejvýše 0,1 ppm (0,125 mg /m3) patří do třídy E1 a jsou povoleny pro použití bez zpracování. Desky s vypouštěním 0,1 až 1,0 ppm (1,25 mg /m3) jsou ve třídě E2 a jsou řešeny pro použití řádným způsobem. Desky s výtlakem vyšším než 1,0 ppm nepovoleno provádět.
Aby podniky, které vyrábějí dřevotřískové desky, neporušovaly stávající výrobní spojení a neztrácely potenciální prodejní trhy, musejí jednoduše zlepšit nejen konstrukci svých výrobků, ale také celý technologický proces v souladu s požadavky a normami v oblasti životního prostředí. V tomto důležitém směru ekologizace dřevotřískových desek je použití ekologicky přijatelných lepidel, které by neměly být toxické, to znamená, že do lidského těla nevypouštějí škodlivé látky; při vytvrzování nevypouštějte velké množství těkavých látek (čpavek, aceton atd.), které znečišťují životní prostředí; po úplném vytvrzení musí být odolný vůči škodlivým emisím; mají minimální volný obsah formaldehydu.
inovace
Hledání technologicky možných způsobů ekologizace výroby panelů na bázi dřeva neustále pokračuje. Například na jedné moskevské univerzitě byla vyvinuta technologie pro extrakci enzymů lakázy (v průběhu života ji odlišuje japonská houba v obci kavarataka). V přírodních podmínkách pomáhá tato látka fixovat houbu ve dřevě, změkčuje a lepí. Díky těmto vlastnostem lze tento enzym použít při výrobě dřevotřískových desek a již vyrobil vzorky nových, ekologicky šetrných výrobků.
ruský trh
Ekologizace výroby dřevotřískových desek ve velkém měřítku je nevyhnutelným procesem, neboť trh s dřevotřískovými deskami v Rusku je značně rozvinutý za přítomnosti velkého množství výrobků.zahraničních výrobců komodit, které představují silnou konkurenci domácích výrobků. Významný rozvoj výroby nábytku naopak způsobuje neustálý růst požadavků nejen na konstrukční prvky dřevotřískových desek, ale především na environmentální parametry, které stále více věnují pozornost koncovým spotřebitelům nábytkových výrobků.
