Typy kabelových špiček
Připojení zařízení nebo všech druhů zařízení k síti musí být provedeno spolehlivými kontakty. V opačném případě bude porušena celistvost obvodu a zařízení bude vystaveno konstantnímu přetížení. Abyste tomu zabránili, je nutné provést ukončení kabelu speciálním hrotem. Jak vyrobit kabelové špičky je v článku uveden.
typy špiček
Před zvážením procesu výroby produktů se musíte seznámit s jejich druhem. Z toho závisí technologie jejich výroby.
Podle materiálu jsou hroty klasifikovány:
- Měď.
- Hliník.
- Kombinovaný materiál sestávající z hliníkové trubky a měděného čepele.
Instalací jsou výrobky:
- útlak.
- Pájení.
- Šrouby pro univerzální hroty.
- Svařování jakýmkoliv způsobem.
Způsoby výroby tipů:
| způsob výroby | Funkce |
|
|
V této metodě mají razítka pro vyříznutí částí obrysu poměrně komplikovanou strukturu a proces je doprovázen velkým množstvím kovového odpadu.
Kromě toho při konstrukci dílu v tomto způsobu výroby není zajištěna absolutní rovnoběžnost kontaktních ploch, má tvar "žlabu" a kontaktní plocha je minimální. Nejslabší část spojení - její krk,jejichž velikost musí být rovna úseku drátu, který je nutný k zajištění pevnosti a potřebné elektrické vodivosti prvku. To zvyšuje úsek části špičky, nasunutý do trubky, což vede k nadměrné spotřebě materiálu až 1,5násobku. |
|
|
Pro špičky velkých rozměrů - odlévání do speciální matice nebo kování. Takové výrobky vyžadují větší výrobu neželezných kovů. V tomto případě jde o spalování topení a následné mechanické ošetření kontaktních ploch.
Odlévání je často doprovázeno tvorbou skořápek, což zvyšuje procento vad, kování vyžaduje výrobu poměrně drahých známek. Cena těchto produktů je poměrně vysoká. |
|
|
Z měděných trubek. Takové návrhy jsou nejvhodnější a mají některé výhody oproti ostatním:
|
Tip: Všechny typy špiček pro snadné použití, trvanlivost a spolehlivost pájky se neliší ve velkých výhodách. Při výběru součástí byste měli vzít v úvahu vaše preference a cenu produktu.
samolepky
Existují situace, kdy nemůžete vyzdvihnoutprodukt požadované velikosti. V takovém případě lze položku provést vlastními rukama. Výrobní proces je velmi jednoduchý.
K tomu:
- Koupená měděná trubka o požadované velikosti.
- Požadovaná délka obrobku je odříznuta.
- Uchopte koncovku trubky na požadovanou délku.
- Otvor pro vrtání.
Tip: U vlastních dílů není jasné, jaké zatížení je vypočtená špička. Proto byste tento produkt neměli používat v odpovědných uzlech elektrické sítě.
Volba metody pro výrobu hrotu
Při výběru způsobu výroby výrobků dodržují výrobci následující pravidla:
- Pro výrobu v malém měřítku můžete použít metodu lisování za studena.
- Pro sériovou výrobu - lití v kokosu.
- Pro výrobu ve velkém měřítku se používá razítko měděných trubek. V tomto případě je spotřeba kovu minimální a použití automatických linek činí výrobní proces dostatečně rychlý.
Technologie výroby pro děrování špiček z archů
Navzdory složitosti výrobních dílů a poměrně velkého kovového odpadu je taková výroba kabelových špiček zcela běžná.
Optimální verze technologie pro získání části je následující:
- Připravuje se měděný plech o tloušťce 2 mm.
- Řezání pásů pásů. Jejich šířka závisí na způsobu ražení a velikosti hrotu. Současně s optimální velikostí součástidoplňky jsou přidány pro řezání detailů na razítku. Proces lze provést několika způsoby:
- Laserové řezání, jako na fotografii.
Laserové řezání kovů
- Ostré kovové válce.
Řezání plechu s válci
- Řezání v gilotinu.Toto je nejběžnější způsob.
Řezání plechu na pruzích
- Potom pás vstupuje do razicí oblasti. Tam, kde je na kombinovaném razníku špička odříznuta podél obrysu a otvor je propíchnut.
Kombinovaná známka pro odřezávání a tvarování díry
- V ohýbací trysce je vytvořena kontaktní plocha součásti s dráty.
Ohýbání obrobku hrotu
- Ohýbání pracovní části obdržení hotové části.
Tipy po lisování za studena
Děrování z trubek
Obráběcí stroj pro výrobu kabelových špiček
Pokud společnost vyrábí velké množství identických součástí, je instalováno složité automatizační zařízení.
Zahrnuje také razítka pro:
- Vytvoření špičky špičky.
- Vyvrtávání otvoru.
- Části hotových dílů.
Výroba kabelových špiček v malých objemech může být provedena pomocí následující technologie:
- Řezání válcovaných výrobků do rozměrových obrobků pro pohodlí práce, přibližně v délce 2,5 - 3 metry.
- Řezací polotovary pro výrobu dvoupodrobnosti.
- Plnění hotových výrobků.
- Vyvrtávací otvory.
- Řezání dílů.
Odlitky a výkovky
Výkonová špička kabelu se liší od běžných součástí ve velkých rozměrech. Pro razítko bude nutné vyrábět velkoformátové raznice, které jsou na lisu instalovány s velkým úsilím. Proto je nejlepší volbou použití kování nebo lití v kukkilu.
Pokyny pro kování detailů:
- Odřízněte kulatou tyč o požadované délce, s přihlédnutím k pohodlné práci se sběrem klíšťat.
Stroj na řezací tyč
- Obrobky jsou přiváděny do pece, zahřáté na určitou teplotu, požadovaná doba je udržována. Teplota a čas závisí na velikosti obrobku a materiálu.
- Horká část je vytažena kleštěmi z trouby a přichází k předkožce lisu. U malých šarží mohou být díly zpracovávány na tvrdém stole s kladivkem.
- Připravený obrobek se ochladí.
- Vyvrtejte otvor v detailním sluchátku.
- Vnitřní dutina je vyvrtána ve špičce kabelu.
Jak správně dělat špičku měděného kabelu jakýmkoli způsobem, ukazuje detailně video.
Bez ohledu na to, jakou metodou je kabelová špička vyrobena, hlavní věc je, že po nastavení konců vodičů bylo spojení spolehlivé a trvanlivé.
